- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 17536. Дипломный проект (колледж) - Разработка ТП изготовления детали "гильза" и проектирование резца | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 3
1.1 Описание назначения и конструкции детали 3
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
2.1 Анализ технологичности конструкции детали 6
2.3 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки 9
2.4 Разработка выбранного варианта технологического процесса 12
2.5 Расчет и выбор припусков на механическую обработку 17
2.6 Выбор технологического оборудования 21
2.7 Выбор станочного приспособления 27
2.8 Выбор режущего инструмента 28
2.9 Выбор средств контроля 28
2.10 Расчет и выбор режимов резания 30
2.11 Расчет технически обоснованных норм времени 33
3.КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 37
3.1 Проектирование режущего инструмента 37
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 37
5 РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 68
Анализ возможных опасных, вредных факторов и ЧС при работе на участке 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 87
- деталь, которая имеет форму трубки или цилиндра, применяется для крепления или изоляции, является частью какого-либо технического устройства. Гильза имеет наружные стыкуемые поверхности и внутренние стыкуемые поверхности. Наружная стыкуемая поверхность упирается в стыкуемую поверхность устройства. Так же гильза имеет наружную резьбу с мелким шагом, для удобства сборки и разборки данной части изделия, высокую нагрузочную способность и надежность. Недостатком является наличие большого количества концентраторов напряжений на резьбовой поверхности детали, которые снижают сопротивление усталости при переменных нагрузках. Так же гильза имеет отверстие под резьбовое соединение, которое позволяет задать нужную ориентацию детали.
Внутренние стыкуемые поверхности упираются в стыкуемые поверхности другой детали. Так же одна из поверхностей имеет внутреннюю резьбу с мелким шагом
Масса детали возьмем из 3-Г модели, созданной в программе Компас 3-D. Она составит 0.2413 кг. Габаритные размеры 58х53 мм.
Деталь «Гильза» изготавливается из стали марки 45 ГОСТ 1050-2013.
Сталь 45 применяют для изготовления вал-шестерни, коленчатых и распределительных валов, шестерней, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется повышенная прочность.
Исходные данные для расчета фасонного резца:
Вариант 21; эскиз детали рис. 1.3; данные на фасонный резец таблица 1.4; материал изделия – медь (последняя цифра зачетной книжки 4).
Материал заготовки – Медь (σ = 235 МН/м2);
δ = 50 %.
Назначаем материал инструмента – быстрорежущая сталь нормальной производительности Р6М5 ГОСТ19265-73 (вольфрамомолибденовая), которая нашла применение при обработке цветных сплавов.
В результате выполнения дипломного проекта на тему «Проектирование технологического процесса изготовления детали «Гильза» с разработкой режущего инструмента» был разработан технологический процесс механической обработки детали «Гильза», который включает в себя: операции токарной обработки , фрезерной обработки, сверление и шлифование. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков, в результате выполненного расчета спроектирована заготовка для данной детали. На часть операций механической обработки определены режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные – назначены по общим машиностроительным нормативам. Приведено технологическое нормирование операции механической обработки.
В приложении дипломного проекта представлен комплект технологической документации, который включает в себя: 1) комплект технологической документации (технологический процесс механической обработки детали «Гильза»); 2) графическая часть (чертеж детали , режущий инструмент)
В конструкторской части разработан режущий инструмент – фасонный резец.
Сформированы мероприятия по охране труда и технике безопасности.
Выполняя экономическую часть я произвел расчеты:
- необходимого количества и стоимости оборудования, а также коэффициентов загрузки оборудования. - численности работников по категориям - площади производственного участка, где осуществляется изготовление изделия в рамках заданной производственной программы. - формирования сметы затрат на изготовление годовой программы изделия и постатейный +расчёт всех затрат для определения её полной себестоимости. - формирования плановой калькуляции на изготовление и реализацию единицы продукции – основных технико-экономических показателей работы производственного участка
Дата добавления: 03.10.2023
|
|
17537. Курсовой проект - Разработка ТП изготовления детали «Матрица ПФ-П-44-11» | Компас
В технологическом разделе разработан технологический маршрут изготовления детали, проведены расчёты припусков, режимов резания, норм времени; назначены режимы термической обработки, представлена программа для станка с числовым программным управлением.
В организационном разделе выполнен анализ мероприятий по организации труда на рабочем месте станочника, мероприятия по организации инструментального хозяйства, а также мероприятия по охране труда.
Введение
1 Описание объекта производства
1.1 Описание детали как составной части сборочной единицы
1.2 Анализ технических требований к детали
1.3 Характеристика материала детали
1.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.5 Выводы по разделу
2 Технологический раздел
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор способа получения заготовки
2.3 Выбор технологических баз
2.4 Назначение оборудования для обработки детали
2.5 Разработка технологического маршрута
2.6 Расчёт и выбор припусков на обработку поверхностей детали
2.6.1 Расчёт припусков на обработку отверстия
2.6.2 Расчёт припусков на обработку призматической поверхности
2.7 Расчёт и назначение режимов резания
2.7.1 Расчёт режимов резания для фрезерной операции
2.7.2 Расчёт режимов резания для вертикально – сверлильной операции
2.7.3 Расчёт режимов резания для шлифовальной операции
2.8 Расчёт технической нормы времени
2.8.1 Расчёт нормы штучного и штучно-калькуляционного времени на фрезерную операцию
2.8.2 Расчёт нормы штучного и штучно-калькуляционного времени на вертикально – сверлильной операцию
2.8.3 Оценочный расчёт норм штучного и штучно-калькуляционного времени на шлифовальную операцию
2.9 Общие сведения о термообработке хрома
2.10 Разработка управляющей программы для станка с числовым программным управлением
2.11 Выводы по разделу
3 Организационный раздел
3.1 Организация рабочего места шлифовщика
3.2 Организация инструментального хозяйства на шлифовальной операции
3.3 Организация технического контроля на участке
3.4 Организация ремонта оборудования на участке
3.5 Организация охраны труда на рабочем месте шлифовщика
3.6 Разработка мероприятий на охране труда, технике безопасности и противопожарной защите
3.7 Выводы по организационному разделу
Заключение
Список использованных источников
Приложение А. Маршрутная технологическая карта
-П-44-11» относится к классу матриц и предназначена для закрепления формообразующих деталей в форму. Данная деталь входит в состав пресс-формы.
Заготовка для детали может быть получена из проката с профилем «Полоса». Деталь представляет собой сложную конструкцию и имеет несколько поверхностей высокой точности (6, 7, 8 квалитеты). Самый точный параметр шероховатости детали – Ra = 0,1 мкм, с особыми техническими требованиями. Это значение соответствует 9-му классу шероховатости. На чертеже указано, что точные поверхности получаются обработкой резанием.
Деталь имеет особые требование к точности формы и расположению поверхности. Они состоят в допусках параллельности и плоскостности некоторых поверхностей. Шероховатость свободных поверхностей детали составляет Rz = 40 мкм. Свободные поверхности подвергаются механической обработке. Материалом детали является сталь инструментальная штамповая 5ХНМ.
Согласно заданию на курсовой проект, объем выпуска детали составляет 100 штук в год и дополнительно увеличивается на 5% с учётом брака и технологических потерь.
Наиболее сложными для обработки поверхностями детали являются оформляющая полость матрицы.
Дата добавления: 04.10.2023
|
 17538. АОВ Вокзал в г. Санкт-Петербург | AutoCad
- полную автоматизацию систем общеобменной вентиляции и кондиционирования в объеме, требуемом согласно СП 60.13330.2016;
- поддержание температуры и влажности подаваемого в помещения воздуха в соответствии с заданной установкой;
- обеспечение воздухообмена, требуемого СП 60.13330.2016;
дистанционное управление режимами работы систем общеобменной вентиляции;
- отключение систем общеобменной вентиляции и кондиционирования при пожаре (по сигналу от АПС, см. раздел -СПС.СОУЭ);
- регистрацию и создание архива технологических событий и действий персонала эксплуатационной службы.
- силовое электроснабжение щитов управления;
- подключение щитов управления к АПС.
·с лицевых панелей щитов управления ШУ-хх, при помощи переключателей (управление в местном режиме);
·с панели графического терминала с сенсорным экраном (управление в местном режиме, доступен полный перечень параметров).
Система управления оборудованием общеобменной вентиляции и кондиционирования обеспечивает выполнение следующих функций:
·поддержание температуры приточного воздуха в подающем воздуховоде, в режиме «нагрев» в холодное время года, в пределах, определяемых ХОВС (-ОВ2), путем регулирования температуры электрического нагревателя посредством 3-х ступенчатого переключения по сигналу от датчика температуры в приточном воздуховоде;
·контроль работы вентиляторов приточных и вытяжных вентсистем по дифференциальным датчикам перепада давления;
·контроль загрязнения фильтров установленных в приточных и вытяжных каналах, посредством датчиков дифференциального давления;
·управление, контроль и сигнализация аварийных состояний систем общеобменной вентиляции на графическом терминале щитов ШУ-хх, с указанием причины аварии, времени срабатывания и номера системы вентиляции;
·изменение производительности вентиляторов приточных вентсистем посредством частотных преобразователей, установленных на линии электропитания электродвигателей вентиляторов;
·возможность работы систем общеобменной вентиляции и кондиционирования по временным программам, определяемым службой эксплуатации;
·отключение систем общеобменной вентиляции и кондиционирования при размыкании контакта пожарной сигнализации соответствующего ШУ-хх.
Общие данные
Функциональные схемы
Планы расположения оборудования и кабельных трасс
Кабельный журнал
Спецификация оборудования, изделий и материалов
Дата добавления: 04.10.2023
|
17539. Курсовой проект - Водоотводящие сети населенного пункта в Республике Татарстан | AutoCad
Введение
1. Выбор системы и схемы водоотведения
1.1 Трассировка водоотводящей сети
1.2 Выбор площадки для строительства очистных сооружений
2. Определение расходов сточных вод, поступающих от населения
3. Определение сосредоточенных расходов сточных вод
3.1 Определение расчетных расходов сточных вод, входящих в общую норму водоотведения.
3.2 Определение расчетных расходов сточных вод, не входящих в общую норму водоотведения
3.3 Определение расчетных расходов сточных вод, поступающих от промышленного предприятия
4. Определение расчетных расходов сточных вод от постоянно проживающего населения.
5. Определение притока сточных вод на главную насосную станцию
6. Определение расчетных расходов сточных вод по участкам сети.
7. Определение глубины заложения водоотводящей сети
8. Гидравлический расчет водоотводящей сети
Заключение
Список литературы.
В данном проекте запроектирована городская водоотводящая сеть. Ознакомлены и освоены методы расчета и проектирования канализации населенного пункта. Выполнен выбор и схемы водоотведения. Определены расходы сточных вод от населения, производства, сосредоточенных расходов. Определен приток вод на главную канализационную станцию.
Выполнен гидравлический расчет водоотводящей сети, на основании которого определена глубина заложения. Построен профиль коллектора К1-1 и главного коллектора К1.
Населенный пункт находится в Республике Татарстан. Грунты – суглинки. Характеристика грунтовых вод – не агрессивны.
В I районе находится школа, баня и столовая, во II районе – больница, гостиница и прачечная. Степень благоустройства жилого сектора для I района – центральное горячее водоснабжение, II – местное горячее водоснабжение. Плотность населения в I районе – 615 чел/га, во II районе – 610 чел/га.
Дата добавления: 05.10.2023
|
17540. Курсовой проект - ТК на устройство фундаментов промышленного здания 60 х 48 м в г. Москва | AutoCad
1 Задание на проектирование
1.1 Общие положения
1.2 Исходные данные
1.3 Характеристики грунта основания
2 Подсчет объемов земляных работ
2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения
2.2 Подсчет объемов земляных работ
3 Расчет комплекта строительных машин
3.1 Расчет параметров проходок ведущей землеройной машины
3.2 Выбор вида и количества транспортных средств для вывоза грунта
3.3 Выбор средств механизации для срезки растительного слоя, обратной засыпки и уплотнения грунта
3.4 Выбор монтажного крана для установки фундаментов
3.5 Ведомость потребных машин и механизмов
4 Технико-экономические расчеты
4.1 Расчет затрат труда и машинного времени (калькуляция трудозатрат, календарный план)
4.2 Определение производительности и стоимости одного машино-часа работы ведущей землеройной машины
5 Техника безопасности
6 Заключение
7 Список литературы
-монтажные работы по устройству фундаментов промышленного здания:
•срезка растительного слоя;
•отрывка грунта в траншеях и/или котлованах для установки сборных фундаментов;
•доработка и зачистка дна траншей и/или котлованов;
•установка фундаментов на песчаную подготовку;
•транспортирование грунта в отвал автосамосвалами;
•засыпка бульдозером пазух фундаментов с уплотнением грунта вручную на 50 см от тела фундамента и трамбованием механическими трамбовочными машинами остального грунта.
Количество шагов 10.
Количество пролетов 4.
Шаг 6 м, пролет 12 м.
Расстояние от места строительства до отвала 14 км.
Материал дорожного покрытия асфальт.
Начало строительства май 2018 (принято самостоятельно).
Вид грунта супесь.
Размеры фундамента (Рис. 2), мм:
А = 3500; a = 1650; B = 2500; b = 1050.
Относительная отметка Н2 = -3,200.
Дата добавления: 05.10.2023
|
17541. Курсовой проект - Линейный цех машиностроительного завода 96 х 48 м в г. Белгород | ArchiCAD, PDF
Введение 3
1 Характеристика района строительства 4
2 Характеристика технологического процесса 6
3 Архитектурно-строительная часть 7
3.1 Объемно-планировочное решение 7
3.2 Конструктивное решение решение 8
3.3 Наружная и внутренняя отделка 17
3.4 Теплотехнический расчет наружной стены 18
3.5 Технико - экономические показатели 20
Библиографический список 21
Размеры в осях: 96000х48000 мм
Железобетонный пролет имеет следующие геометрические параметры:
ширина пролета – 18м;
шаг колонн – 6м;
длина пролета – 78;
высота колонн – 12,6 м;
грузоподъемность кранов – 30 т;
Металлический пролет:
ширина пролета – 30м;
шаг колонн –12м;
длина пролета – 96м;
высота колонн – 14,4 м;
грузоподъемность крана – 30т;
Уклон кровли на первом пролёте составляет 5%. и втором 1.5%
Водоотвод предусмотрен внутренний через систему ендов и водосборных воронок.
В качестве естественного освещения предусмотрено боковое освещение. Так же имеет место искусственное освещение.
- каркасная в поперечным расположением основных несущих конструкций покрытия.
Основу металлического каркаса здания составляют двухветьевые ступенчатые колонны с сечением в виде составного профиля - сварной двутавр и гнутый швеллер, соединяемые двухплоскостной решеткой из прокатных уголков.
Продольную устойчивость каркаса обеспечивают связи: надкрановые, располагаемые в крайних шагах температурного отсека, и подкрановые, располагаемые в среднем шаге температурного отсека между осями 5-6,8-9,13-14. Связи выполнены из металла.
Тип схемы для надкрановых связей - W-образная.
Тип схемы подкрановых связей - крестовая.
В металлическом каркасе балка выполнена из стали. Конфигурация подкрановой балки-сварной двутавр с развитым верхнем поясом. Длина 12 м.
В железобетонном каркасе балка выполнена из железобетона. Длина 6 м.
Стальная стропильная ферма с уклоном верхнего пояса 1,5% для пролета 24 м. Высота фермы на опоре по обушкам поясов 3,15 м. Стропильные фермы запроектированы с поясами из низколегированной стали и решеткой из стали марки "сталь 3".
Система связей покрытия по металлическим фермам соединяет в пространственный элемент попарно стропильные связевые фермы по краям. Тип схемы связи - W-образная.
Плиты покрытия выполняются ребристыми железобетонными.
Стены-сборные железобетонные трехслойные навесные панели 6000х1800 мм, 6000х1200 мм, толщиной 300 мм.
В металлическом каркасе цех формовочно-заливочное отделение разделен от других цехов разделительной перегородкой из кирпича шириной 120 мм.
Служебные стальные лестницы с уклоном маршей 45о.
Ширина маршей 1000 мм. Подъем маршей с интервалом 3 м. Высота ступеней 200 мм.
Количество служебных лестниц - 2 шт.
Пожарные лестницы - вертикально приставные. Высота ступеней 300 мм. Ширина лестницы 900 мм. Количество пожарных лестниц - 4 шт.
Дата добавления: 06.10.2023
|
17542. Курсовой проект - Механосборочный цех 64 х 56 м в г. Курск | AutoCad
Введение 3
Раздел 1. Схема планировочной организации земельного участка 4
Раздел 2. Объемно-планировочное решение 6
Раздел 3. Конструктивные решения 7
3.1 Фундаменты 7
3.2 Покрытие 9
3.3 Наружные стены 9
3.4 Полы 9
3.5 Кровля 10
4. Архитектурно-композиционное решение 12
Библиографический список 14
-7» - 64 м, «А-В» - 56 м, одноэтажным. Здание двухпролетное с шириной пролетов 32 м и 24 м, и длиной 64 м. Каркас цеха – стальные фермы, колонны. Высота от уровня чистого пола до низа стропильных конструкций составляет 14,1м. Шаг колонн крайнего ряда 6 м, среднего – 12 м.
Для обеспечения аэрации в проектируемом здании используются трехярусные оконные блоки, расположенные на высоте 1,8 м.
Здание запроектировано в железобетонном каркасе, с самонесущими легкобетонными панельными стенами и покрытием из железобетонных ребристых плит по стропильным фермам.
Фундаменты здания в соответствии с техническим заданием приняты свайные с монолитным железобетонным ростверком.
Для сопряжения свай и металлического каркаса предусмотрены пластины которые устанавливаются в силовую плиту, которая сопрягается с монолитным ростверком, за счет армирования и монолита, а также крепление пластины происходит с помощью фундаментных анкерных болтов. Благодаря пластине (закладной детали) образуется связь, между металлическими конструкциями и фундаментом.
В стальном каркасе принимаем ребристые плиты покрытий длиной 6 м и высотой 300 мм.
В проектируемом здании приняты стены, возводимые из сэндвич панелей. По конструкции стены приняты самонесущие, которые выполняют в основном ограждающие функции. Согласно унификации, высоту основных стеновых и оконных панелей подчиняют модулю 300 мм и принимают равной 1,2 и 1,8.
Дата добавления: 06.10.2023
|
17543. Курсовой проект - ОиФ ремонтного цеха 36 х 18 м в г. Петрозаводск | AutoCad
1. Задание на курсовой проект
2. Оценка инженерно-геологических условий и гидрогеологических условий и свойств грунтов
2.1 Определение дополнительных характеристик физико-механических свойств грунтов
2.2. Определение нормативной глубины промерзания грунтов
2.3. Построение эпюры расчетного сопротивления грунта основания
2.4. Заключение об инженерно-геологических условиях площадки строительства
3. Конструктивные особенности здания и характер нагрузок
4. Разработка вариантов фундаментов
4.1. Вариант №1. Фундамент на естественном основании
4.2. Вариант №2. Фундамент на забивных железобетонных сваях
4.3. Вариант №3. Фундамент на песчаной подушке
5. Определение экономических показателей рассматриваемых вариантов устройства фундаментов и выбор основного варианта
6. Расчет фундаментов по основному варианту
7. Определение относительной разности осадок фундаментов
8. Рекомендации по производству работ нулевого цикла
9. Защита подвальных помещений от подземных вод
10. Список литературы
Проектируемое сооружение состоит из сборного ремонтного цеха, расположенного в ячейке колонн 36,018,0 м. Это здание каркасного типа состоит из двух частей, отличающихся между собой по функциональному назначению и этажности.
Здание устраивается с подвалом. Наружные стены кирпичные толщиной 0,3м. Перекрытия опираются на стены и внутренние железобетонные колонны, фундаменты под которые выполняются отдельностоящими. Каркас семиэтажной части здания состоит из колонн и перекрытий. Кирпичные стены устраиваются по фундаментным балкам, а фундаменты под колонны отдельностоящими.
В соответствии с табл. Г.1 прил. Г СП 22.13330.2016 предельные деформации основания для фундаментов рассматриваемого сооружения – средняя осадка Su=10 см, а относительная разность осадок (∆slL)u=0,002;
Учитывая разную этажность отдельных частей здания, их жесткость и различные по величине нагрузки, приходящиеся на фундаменты, можно ожидать развития неравномерных осадок, поэтому между отдельными частями этого цеха необходимо устроить деформационные швы.
Наличие подвала ставит вопрос об устройстве гидроизоляции, конструкция которой зависит от уровня подземных вод.
Геологическое строение и гидрогеологические условия. Основание площадки до глубины -2,0 м слагают следующие инженерно-геологические элементы (ИГЭ):
ИГЭ-1 – песок пылевытый, средней плотности, водонасыщенный, среднедеформируемый (e = 0,72 ; Е = 17 МПа ; II = 30 град; сII = 4 кПа);
ИГЭ-2 – глина пылеватая, ленточная, тугопластиная, очень деформируемая (IL = 0,47 ; Е = 7 МПа; II = 16 град; сII = 14 кПа);
ИГЭ-3 – суглинок пылеватый с линзами песка и гравием, тугопластичный, среднедеформируемый (IL = 0,39 ; Е = 18 МПа; II = 28 град; сII = 28 кПа).
Мощность слоёв выдержана по простиранию (слои могут залегать наклонно или с выклиниваем). Мощность песка ИГЭ-1 варьируется от 1,5 до 6,0 м. Его подстилает глина ИГЭ-2 мощностью от 1,0 до 4,0 м. Глубже залегает суглинок ИГЭ-3.
Уровень грунтовых вод зафиксирован на глубине 1,0 м от уровня природного рельефа.
Подземные воды, обладающие напором, отсутствуют.
Нормативная глубина сезонного промерзания: ИГЭ-1 – 1,61 м.
При проектировании фундамента на естественном основании несущим слоем будет являться песок ИГЭ-1, а при проектировании свайного фундамента – суглинок ИГЭ-3.
По результатам оценки инженерно-геологических условий делаем вывод о возможности строительства проектируемого сооружения на рассматриваемой площадке и выборе несущего слоя основания. В качестве несущего слоя можно использовать суглинок, для свайного фундамента песок.
Дата добавления: 06.10.2023
|
17544. Курсовой проект (техникум) - Комбинат бытового обслуживания на 100 рабочих мест 42 х 18 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
Введение
1 Природно-климатическая характеристика района
1.1 Роза ветров по повторяемости ветра
1.2 Роза ветров по скорости ветра
2 Объемно-планировочная характеристика здания
2.1 Объемно-планировочное решение здания
2.2 Состав и площади помещений
2.3 Технико-экономическое обоснование объемно планировочного решения
3 Генеральный план
4 Архитектурно-конструктивная часть
4.1 Фундаменты
4.2 Стены и перегородки
4.3 Теплотехнический расчет стены
4.4 Перекрытия
4.5 Окна и двери
4.6 Крыша
4.7 Полы
4.8 Наружная и внутренняя отделка здания
4.10Лестницы
5 Инженерно-техническое обоснование
5.1 Отопление. Вентиляция
5.2 Водопровод и канализация
5.3 Электроснабжение
6 Охрана труда, окружающей среды и противопожарной безопасности
-Д 18 м.; высота этажа 3 м. Планировочная отметка земли –0,200м.
Возводимое здание индивидуальное с применением типовых конструкций, основой которого являются промышленным помещения. Здание 2 этажное состоит из 1-й секции.
В проектируемом здании, фундаменты запроектированы блочные.
В проектируемом здании кладка наружных и внутренних стен выполняется из обыкновенного красного кирпича размерами 250х120х65.Марка красного кирпича М100;плотность кирпича р=1800кг/м3, цементный раствор плотностью р=1500кг/м3. Толщина вертикальных швов 10мм, горизонтальных – 12мм.
В проектируемом здании перегородки выполнены из кирпича толщиной 120мм. (без учета толщины штукатурки).
В проектируемом здании применяются из многопустотных ж-б плит с круглыми пустотами. Плиты подобраны согласно каталогу.
В проектируемом здании крыша устанавливается двухскатная – чердачная. Покрытия кровли – профилированный лист по деревянной сплошной обрешетке и деревянным стропилам.
В проектируемом здании полы выполняются по железобетонному перекрытию.
Наружная отделка стен выполнена фасадными плитами «Краспанстоун».
1.Строительный объем здания м3 5537,7
2.Площадь застройки здания м2 1512
3.Жилая площадь здания м2 1512
4.Полезная площадь здания м2 1387,4
5.Коэффициент рационального использования площади здания К<1 0,92
6.Коэффициент рационального использования строительного объема К>1 3,99
Дата добавления: 07.10.2023
|
17545. Курсовой проект - Редуктор двухступенчатый цилиндрический | Компас
Введение
1 Кинематический расчет привода
2 Расчет ременной передачи
3 Расчёт цепной передачи
5 Расчет прямозубой закрытой передачи
5 Расчет прямозубой закрытой передачи
6 Уточненный расчет валов
7 Проверочный расчет подшипников
8 Расчет шпоночных соединений
9 Система смазки
Заключение
Библиографический список (приложение А)
Приложение Б
F = 2,2 кН, V = 0,7 м/сек, Р = 100 мм, z = 8, L = 700 мм, H = 650 мм Kсут=0,25, Kгод=0,7, Срок службы-5 лет.
Спроектирован привод цепного конвейера. Выполнен кинематический расчет. Расчет ременной и цепной передачи. Расчет прямозубых закрытых передач. Подобрано масло и посчитан требуемый объем. Произведен рас-чет валов на усталостную прочность и выбраны подшипники.
Выполнен сборочный чертеж редуктора и разработаны технические тре-бования к сборке.
Дата добавления: 07.10.2023
|
17546. Курсовой проект - ВиВ 9-ти этажного жилого дома | AutoCad
Задание на проектирование 3
Реферат 6
Введение 8
1.Внутренний водопровод жилого здания 9
1.1 Проектирование водопровода 9
1.2 Расчет внутреннего водопровода 12
1.3 Гидравлический расчет внутреннего водопровода 14
1.4 Подбор водосчетчика 16
1.5 Расчет данных для построения профиля ввода водопровода 17
1.6 Определение требуемого напора воды в здании 18
2 Проектирование системы водоотведения 19
2.1 Общие требования 19
2.2 Расчет расходов по стоякам и выпускам 20
2.3 Гидравлический расчет стоков дворовой сети 21
3. Спецификация материалов и оборудования 25
Список использованной литературы 27
1.Объект - жилое здание.
2.Количество этажей - 9
Количество квартир на одном этаже – 8 кв.
Количество жителей на квартиру – 3
3.Высота этажа (в свету) – 2,7 м
4.Высота подвала (в свету) –2,2 м
5.Толщина междуэтажного перекрытия - 0,3 м
6.Толщина перекрытия над подвалом и чердаком (техническим подпольем) - 0,4 м
7.Фундаменты – ленточные; свайные.
8.Виды санитарно-технических устройств и водоразборной арматуры – по приложению.
9.Горячее водоснабжение – централизованное от наружной тепловой сети (из теплового пункта здания).
10.Гарантийный свободный напор в наружном водопроводе – 48,9 м вод.ст.
11.Глубина проникновения в грунт нулевой изотермы (глубина промерзания) – 1,57 м
12.Абсолютная отметка пола первого этажа и лотка трубы в колодце наружной канализации – по приложению.
13.Планировка помещений, строительные размеры, места расположения наружных коммуникаций принять в соответствии с приложением к зданию.
Дата добавления: 07.10.2023
|
17547. Курсовой проект - ЖБК 4-х этажного промышленного здания с неполным каркасом 58 х 29 м | AutoCad
Произведен статический расчет, расчет прочности плиты, расчет прочности ригеля, расчет прочности колонны нижнего этажа в сборном варианте.
Выполнен статический расчет и расчет прочности плиты для монолитного варианта.
Выполнен статический расчет и расчет прочности простенка нижнего этажа.
Определена ведомость арматурных изделий и представлены: конструкция плиты перекрытия, конструкция ригеля, конструкция колонны нижнего этажа, детали стыка колонн и стыка ригеля с колонной.
Содержание:
1. Проектирование сборного железобетонного перекрытия
1.1. Компоновка элементов
1.2. Расчет плиты перекрытия
1.2.1. Определение высоты плиты
1.2.2. Определение собственного веса плиты
1.2.3. Определение расчетных силовых факторов
1.2.4. Расчет плиты на общий изгиб
1.3. Расчет верхней продольной арматуры
1.3.1. Расчет верхней продольной арматуры в стадии транспортировки
1.3.2. Расчет верхней продольной арматуры в стадии монтажа
1.4. Расчет поперечной арматуры
1.5. Расчет плиты на местный изгиб
1.5.1. Расчет полки
1.5.2. Расчет поперечного ребра
1.5.3. Расчет продольной арматуры
1.5.4. Расчет поперечной арматуры
1.6. Расчет по II группе предельных состояний
1.6.1. Расчет раскрытия трещин
1.6.2. Расчет прогиба
2. Расчет неразрезного ригеля
2.1. Расчет сечения ригеля
2.2. Определение усилий в ригеле
2.3. Расчет продольной арматуры ригеля
2.4. Расчет поперечной арматуры ригеля
2.4.1. Расчет поперечной арматуры в крайнем ригеле
2.4.2. Расчет поперечной арматуры в среднем ригеле
3. Расчет колонны
3.1. Расчет продольной арматуры
3.2. Расчет поперечной арматуры
3.3. Расчет консоли
3.3.1. Расчет армирования консоли
3.3.2. Расчет стыка ригеля с колонной
4. Конструирование монолитного железобетонного перекрытия
4.1. Компоновка монолитного перекрытия
4.2. Определение поперечных сечений
4.3. Проектирование монолитной плиты перекрытия
4.3.1. Расчет продольной арматуры плиты в осях 1-2
4.3.2. Расчет продольной арматуры плиты в осях 2-3
5. Расчет и конструирование армокаменной конструкции. Простенок
6. Спецификация арматурных изделий
Приложение А
Список литературы
Дата добавления: 07.10.2023
|
17548. Курсовой проект - Промышленное здание 102 х 42 м в г. Уфа | AutoCad
1 Исходные данные 4
2 Описание района строительства 5
3 Описание генерального плана 6
4 Объёмно-планировочные решения 8
4.1 Архитектурно-конструктивные решения 8
4.2 Фундаменты и фундаментные балки 9
4.3 Колонны основного каркаса 14
4.4 Подкрановые балки 17
4.5 Стропильные и подстропильные конструкции 18
4.6 Колонны фахверка 18
4.7 Фонари 18
4.8 Система связей 18
4.9 Плиты перекрытия 19
4.10 Конструкция кровли 19
4.11 Наружные стены 23
4.12 Экспликация полов 24
4.13 Двери и ворота 24
4.14 Окна 24
5 Наружная и внутренняя отделка 25
6 Инженерные сети 26
7 Технико-экономические показатели 29
8 Светотехнический расчет здания 30
9 Объёмно-планировочные решения административно-бытового корпуса 31
9.2 Архитектурно-конструктивные решения административно-бытового корпуса 34
9.2.1 Фундаменты и фундаментные балки 34
9.2.2 Конструкции каркаса 35
9.2.3 Конструкция кровли 35
9.2.4 Наружные стены 35
9.2.5 Внутренние перегородки 39
9.2.6 Экспликация полов 40
9.2.7 Окна и двери 41
9.2.8 Лестница 41
9.2.9 Наружная и внутренняя отделка 42
9.2.10 Инженерные сети 43
9.2.11 Технико-экономические показатели административно-ботового корпуса 45
10 Список литературы 46
Графическая часть
- 24 м, ширина пролёта «Б» - 18 м, ширина пролёта «В» - 24 м, ширина пролёта «Г» - 18 м. Отметка низа стропильной конструкции: в пролете «А» - 6,0 м; в пролете «Б» - 8,4 м; в пролете «В» - 8,4 м; в пролете «Г» - 10,8 м. Шаг колонн промышленного здания – 6 метров. Внутри здания установлены 4 грузоподъёмных крана с грузоподъёмностью: в пролёте «А» –3 тонны, в пролёте «Б» – 10 тонн, в пролёте «В» – 20 тонн, в пролёте «Г» – 20 тонн. Наличие фонаря не предусмотрено. В промышленное здание организован вход двухстворчатой распашной дверью. Из промышленного здания сделан переход в административно-бытовой корпус.
Для пролета «А»: железобетонные колонны постоянного сечения с подвесным краном грузоподъемностью 3 тонны по серии 1.423-3.
Для пролетов «Б» и «В»: железобетонные колонны прямоугольного сечения с опорным краном грузоподъемностью 10 тонн по серии КЭ-01-49.
Для пролета «Г»: железобетонные колонны прямоугольного сечения с опорным краном грузоподъемностью 20 тонн по серии КЭ-01-49.
Подкрановые балки установлены в пролётах Б, В и Г. Это пролёты с мостовыми кранами.
Колонны фахверка установлены в торцах пролётов «В» и «Г». Колонны фахверка – стальные колонны постоянного сечения размером 300×300 мм.
Для повышения устойчивости зданий в продольном направлении предусматривают систему вертикальных и горизонтальных связей между колоннами. При шаге колонн в 6 м применяют крестовые связи
В состав кровли входят железобетонные плиты покрытия.
Во всех пролетах промышленного здания скатная кровля без фонаря. Уклон скатной кровли равен 5% в связи с чем количество слоёв рулонного ковра равно трем.
Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей без утеплителя, так как промышленное здание имеет тип производства с выделением излишнего конвекционного тепла. Толщина стеновой панели 150 мм. Размеры стеновых панелей 6000 мм в длину и 1800 мм и 1200 мм в высоту.
Входная дверь металлическая двустворчатая, длинной 2015 мм, высотой 2360 мм. Ворота, установленные в торцах здания, раздвижные и подъемные, металлические, высотой 4200 мм, шириной 3600 мм. Ворота оборудованы пандусами, для въезда специальной техники.
Окна двухстворчатые, размерами 4470×1760 мм, расположены через один шаг пролётов. Выполнены из ПВХ. Всего в промышленном здании 30 окон, общей площадью 236,02 м2.
-экономические показатели производственного здания:
Площадь застройки зданий S_з=4327,23 м^2
Общий объем строительных работ V_стр=62092,5
Общая площадь S_о=5487,87 м^2
Объемный коэффициент К_2=V_стр/S_о =62092,5/5487,87=11,3
Коэффициент компактности К_3=S_(пов.нар.ст.)/S_о =3728,25/5487,87=0,6
Дата добавления: 07.10.2023
|
17549. Курсовой проект - МК балочной клетки рабочей площадки 26,4 х 14,2 м | AutoCad
1. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ
1.1. Исходные данные
1.2. Нормальный тип балочной клетки
1.2.1. Проектирование настила
1.2.2. Проектирование балки настила
1.2.3. Подбор сечения балки настила
1.2.4. Проверка прочности в опорном сечении
1.2.5. Проверка балки на жесткость
1.2.6. Проверка на общую устойчивость
1.2.7. Проверка на местную устойчивость
1.3. Усложненный тип балочной клетки
1.3.1. Расчет настила
1.3.2. Расчет балки настила
1.3.3. Подбор сечения балки настила
1.3.4. Проверка прочности в опорном сечении
1.3.5. Проверка балки на жесткость
1.3.6. Проверка на общую устойчивость
1.3.7. Проверка на местную устойчивость
1.3.8. Расчет второстепенной балки
1.3.9. Подбор сечения второстепенной балки
1.3.10. Проверка прочности в опорном сечении
1.3.11. Проверка балки на жесткость
1.3.12. Расчет на общую устойчивость
1.3.13. Расчет на местную устойчивость
1.4. Экономическое сравнение вариантов балочных клеток
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМАЛЬНОГО ТИПА БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ
2.1. Расчет и проектирование главной балки
2.1.1. Сбор нагрузок на главную балку
2.1.2. Подбор высоты главной балки
2.1.3. Расчет требуемой толщины стенки
2.1.4. Определение габаритов пояса главной балки
2.1.5. Геометрические характеристики сечения главной балки
2.2. Изменение сечения главной балки
2.2.1. Изменение ширины пояса
2.2.2. Геометрические характеристики измененного сечения главной балки
2.2.3. Проверка прочности балки на опоре
2.2.4. Проверка прочности балки в месте изменения сечения
2.2.5. Проверка жесткости балки в месте изменения сечения
2.2.6. Проверка общей устойчивости балки в месте изменения сечения
2.2.7. Проверка прочности балки в середине пролета
2.2.8. Проверка жесткости балки в середине пролета
2.2.9. Проверка общей устойчивости балки в середине пролета
2.3. Местная устойчивость элементов сечения
2.3.1. Проверка местной устойчивости элементов
2.3.2. Размещение ребер жесткости
2.3.3. Проверка устойчивости ребер
2.3.4. Проверка устойчивости стенки балки
2.3.5. Проверка устойчивости в месте изменения ширины пояса
3. СОПРЯЖЕНИЕ ЧАСТЕЙ БАЛКИ
3.1. Расчет поясных швов
3.2. Проектирование опорной части балки
3.3. Проверка устойчивости ребра и части стенки
3.4. Расчет швов крепления ребра к стенке балки
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОНТАЖНОГО СТЫКА
4.1. Сварной шов
4.2. Болтовое соединение
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Продольный шаг стоек 13,2 м;
2. Поперечный шаг стоек 7,1 м;
3. Отметка пола рабочей площадки 7,0 м;
4. Максимальная строительная высота балочной клетки 1,7 м;
5. Нормативная временная (длительная) нагрузка 18 кН/м2;
6. Материал (сталь) конструкций: С255.
В результате работы был принят нормальный вариант балочной клетки рабочей площадки. Рассчитано сечение главной балки и проведена его компоновка. С целью экономии металла проведено изменение сечения в приопорной зоне главной балки. Разработано болтовое соединение балки по длине на высокопрочных болтах. Определен способ сопряжения балок. Подобрано оптимально сечение колонны. Выбран вариант сопряжения главной балки и колонны.
Дата добавления: 07.10.2023
|
17550. Курсовой проект - ОиФ одноэтажного промышленного здания 66 х 36 м | NanoCad
1. Задание
2. Исходные данные
3. Анализ грунтовых условий
3.1 Выбор отметки обреза фундамента
3.2 Определение глубины заложения подошвы фундамента
3.2.1 Подбор размеров подколонника для колонны К-2
3.2.2 Определение глубины промерзания грунта
3.2.3 Определение размеров подошвы фундамента под колонну К-2
3.2.4 Проверка основного расчета по II группе предельных состояний для колонны К-2
3.2.5 Проверка e и Pmaх
3.2.6 Подбор размеров подколонника для колонны К-4
3.2.7 Определение размеров подошвы фундамента под колонну К-4
3.2.8 Проверка основного расчета по II группе предельных состояний для колонны К-4
3.2.9 Проверка e и Pmax
3.3 Вычисление осадок фундамента по методу послойного суммирования
4. Проектирование свайных фундаментов
4.1 Определение длины сваи
4.2 Нахождение действия отрицательных сил
4.3 Определение несущей способности сваи по грунту
4.4 Определение несущей способности сваи по материалу
4.5 Определение количества свай
4.6 Проверка расчета свайного фундамента
4.7 Проверка расчета свайного фундамента
Список использованной литературы
Вариант конструктивного решения здания №6.
Вариант инженерно-геологических условий ИГР-9.
Место строительства г. Владимир.
Высота здания 15,1 м.
Колонны К-2 и К-4 – 1400х500.
-механические свойства грунтов
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 07.10.2023
© Rundex 1.2 |
| |
